Пиролизная установка по переработке резины, отработанных шин и РТИ, непрерывного действия 30 тн.
Наименование: Пиролизная установка непрерывного действия
Функция: Установка по пиролизу отходов с получением топлива
Тип отходов: РТИ, отработанные шины .

Технические данные
|
Пиролизная установка непрерывного типа 30 тн/сут
|
Вместимость
|
30 тонн/сутки, 1 сутки=24 часов
|
Напряжение
|
380В/50Гц
|
Потребление электроэнергии
|
11кВт
|
Альтернативный тип топлива для запуска
|
Природный газ/мазут
|
Потребление мазута
|
500кг/день
|
Занимаемая площадь
|
Д32м, Ш15м, В10м
|
Вес конденсатора
|
7 тонн +-5%
|
Вес установки
|
40±5% тонн
|
Диаметр реактора установки
|
1700 мм
|
Максимальная температура пиролизного газа
|
200 ℃
|
Температура охлаждающей воды на выходе
|
не более 40 ℃
|
Необходимые условия
|
Подача воды
|
|
Электроснабжение
|
ОПИСАНИЕ РАБОТЫ УСТАНОВКИ
- Твердые отходы загружаются винтовым конвейером из бункера, который оснащен датчиком уровня, который контролирует безопасную непрерывную подачу, исключая возможность поступления кислорода в реактор.
- Жидкие отходы загружаются насосом из приемной емкости, который оснащен датчиком уровня и нагревательным элементом для снижения вязкости осадка.
- Реактор пиролиза нагревают до рабочей температуры.
- Давление в реакторе контролируется скоростью повышения температуры.
- Топливо для работы подается из емкости готового продукта.
- Азот используется для аварийного приостановления процесса и контроля условий вакуума или при попадании воздуха в реактор.
- Начало процесса разложения сырья определяется повышением температуры теплообменника до установленного значения.
- На первом этапе установка выходит на процесс с помощью мазутных горелок.После стабилизации процесса нагрев осуществляется с помощью газовых горелок, газ образуется в процессе переработке сырья. Не конденсированный газ используется в качестве топлива для нагрева реактора. Это значительно снижает эксплуатационные расходы.
- Из пиролизного реактора газ поступает в конденсатор, где охлаждается до жидкости.
- Твердый остаток выгружается винтовым конвейером в нижней части реактора, где он охлаждается и перемещается в приемные бункеры без доступа кислорода.