Пиролизная установка по переработке резины, отработанных шин и РТИ, непрерывного действия 30 тн.

Наименование： Пиролизная установка непрерывного действия

Функция: Установка по пиролизу отходов с получением топлива

Тип отходов: РТИ, отработанные шины .

Технические данные	Пиролизная установка непрерывного типа            30 тн/сут
Вместимость	30 тонн/сутки, 1 сутки=24 часов
Напряжение	380В/50Гц
Потребление электроэнергии	11кВт
Альтернативный тип топлива для запуска	Природный газ/мазут
Потребление мазута	500кг/день
Занимаемая площадь	Д32м, Ш15м, В10м
Вес конденсатора	7 тонн +-5%
Вес  установки	40±5% тонн
Диаметр реактора установки	1700 мм
Максимальная температура пиролизного газа	200 ℃
Температура охлаждающей воды на выходе	не более 40 ℃
Необходимые условия	Подача воды
	Электроснабжение

ОПИСАНИЕ РАБОТЫ УСТАНОВКИ

1. Твердые отходы загружаются винтовым конвейером из бункера, который оснащен датчиком уровня, который контролирует безопасную непрерывную подачу, исключая возможность поступления кислорода в реактор.
2. Жидкие отходы загружаются насосом из приемной емкости, который оснащен датчиком уровня и нагревательным элементом для снижения вязкости осадка.
3. Реактор пиролиза нагревают до рабочей температуры.
4. Давление в реакторе контролируется скоростью повышения температуры.
5. Топливо для работы подается из емкости  готового продукта.
6. Азот используется для аварийного приостановления процесса и контроля условий вакуума или при попадании воздуха в реактор.
7. Начало процесса разложения  сырья определяется повышением температуры теплообменника до установленного значения.
8.  На первом этапе установка выходит на процесс с помощью мазутных горелок.После стабилизации процесса нагрев осуществляется с помощью газовых горелок, газ образуется в процессе переработке сырья. Не конденсированный газ используется в качестве топлива для нагрева реактора. Это значительно снижает эксплуатационные расходы.
9.  Из пиролизного реактора  газ поступает в конденсатор, где  охлаждается до жидкости. 
10.  Твердый остаток выгружается винтовым конвейером в нижней части реактора, где он охлаждается и перемещается в приемные бункеры без доступа кислорода.