Пиролизная установка по переработке резины, отработанных шин и РТИ, непрерывного действия 30 тн.

Наименование: Пиролизная установка непрерывного действия

Функция: Установка по пиролизу отходов с получением топлива

Тип отходов: РТИ, отработанные шины .

непрерывная30т

Технические данные

Пиролизная установка непрерывного типа            30 тн/сут

Вместимость

30 тонн/сутки, 1 сутки=24 часов

Напряжение

380В/50Гц

Потребление электроэнергии

11кВт

Альтернативный тип топлива для запуска

Природный газ/мазут

Потребление мазута

500кг/день

Занимаемая площадь

Д32м, Ш15м, В10м

Вес конденсатора

7 тонн +-5%

Вес  установки

40±5% тонн

Диаметр реактора установки

1700 мм

Максимальная температура пиролизного газа

200 ℃

Температура охлаждающей воды на выходе

не более 40 ℃

Необходимые условия

Подача воды

 

Электроснабжение


ОПИСАНИЕ РАБОТЫ УСТАНОВКИ

  1. Твердые отходы загружаются винтовым конвейером из бункера, который оснащен датчиком уровня, который контролирует безопасную непрерывную подачу, исключая возможность поступления кислорода в реактор.
  2. Жидкие отходы загружаются насосом из приемной емкости, который оснащен датчиком уровня и нагревательным элементом для снижения вязкости осадка.
  3. Реактор пиролиза нагревают до рабочей температуры.
  4. Давление в реакторе контролируется скоростью повышения температуры.
  5. Топливо для работы подается из емкости  готового продукта.
  6. Азот используется для аварийного приостановления процесса и контроля условий вакуума или при попадании воздуха в реактор.
  7. Начало процесса разложения  сырья определяется повышением температуры теплообменника до установленного значения.
  8.  На первом этапе установка выходит на процесс с помощью мазутных горелок.После стабилизации процесса нагрев осуществляется с помощью газовых горелок, газ образуется в процессе переработке сырья. Не конденсированный газ используется в качестве топлива для нагрева реактора. Это значительно снижает эксплуатационные расходы.
  9.  Из пиролизного реактора  газ поступает в конденсатор, где  охлаждается до жидкости. 
  10.  Твердый остаток выгружается винтовым конвейером в нижней части реактора, где он охлаждается и перемещается в приемные бункеры без доступа кислорода.